精度を守りながら、できる限界の105kWを敷き詰める。

工場の屋上スペースへ太陽光パネルを設置しました。設置面積だけ見れば本当はもっと載せられるはずでした。しかし昭和精工の屋上には 1ミクロンの狂いも許さない精密加工室（恒温室）を維持するための巨大なチラー（冷却設備）が鎮座しています。ものづくりの命である『精度』を守るインフラと建物（屋上）の耐荷重限界の隙間を縫って当時の私たちがやれる範囲で精いっぱいに敷き詰めた結果がこの105kWなんです。

同じ1時間を、より明るく、より省電力で削り出す。

古い設備をただ使い続けるのではなく、エネルギー効率を劇的に高めた最新型工作機械（自動化パレットシステム搭載）を導入。同時に、工場内のすべての水銀灯・蛍光灯を最新の省エネLEDへと完全換装しました。

• 最新型工作機械への更新：製造業の根幹である「加工能力」を落とさず、同じ金型を創り出すための消費電力を大幅に削減します。
• 全館LED完全換装：1ミクロンのズレも見逃さないために職人の手元を限界まで明るく安全にしつつ、照明エネルギーを一気に半分以下に削ぎ落としました。

技術の精度を上げながら、環境への負荷を下げる。これが私たちの目指す次世代のファクトリーフロア（社内DX）の姿です。