昭和精工のハンドパンチャー
±0.005mmの安定精度
ガイド構造で刃ブレを抑制長期試験でも制度維持
同じ面積→同じ質量が揃う
修復可能
精密金型技術者が内部調整
摺動不良・精度低下を改善
突然のトラブルも即日対応！
操作性
片手で持てるサイズ
コイル材からその場で抜き取り
設備投資が不要
昭和精工のハンドパンチャー
価格
（サイズにより変動あり）
通常納期
| 重量 | 1.65 Kg |
|---|---|
| 抜き形状 | 5.00mm ~ 22.0mm 丸形状・特殊形状も対応可能 |
| 精度 | ±0.005mm （クリアランス0.003mm） ※高精度対応クリアランス0.001mm |
| 板厚 | 0.006mm ~ 0.4mm |
| 寿命 | 10年以上 ※抜き素材による |
| 対応素材 | アルミ箔・銅箔・PP・PE・ セパレーターフィルム （絶縁層フィルム・特殊繊維質シート・微多孔膜）等 |
大手素材メーカー 研究職
丸抜きに比べて、質量や切断面の評価がしやすい。また、昭和精工ハンドパンチャーは他にない構造で打ち抜き品質が安定している。再現性のある試験片が作成でき助かっています。
大手自動車メーカー研究所以前のハンドパンチは度々メンテナンスが必要で、時間も費用もかかる点が不安でした。昭和精工さんは過去に製作したハンドパンチでも内部まで丁寧に確認してくれ安心です。導入品は精度が落ちず、6年間メンテナンスなしで安定して使えています。
電池メーカー評価中にその場で角抜きできる工具がなく困っていましたが、昭和精工さんのパンチャーは片手で扱えてコイル材からそのまま抜ける点が便利です。抜いた直後に質量や塗工状態を確認でき、評価の流れがとてもスムーズになりました。
| 会 社 名 | ：昭和精工株式会社 |
|---|---|
| 所 在 地 | ：横浜市金沢区幸浦1-4-2 |
| 設 立 | ：1954年 |
| 資 本 金 | ：8,000千万円 |
| 事業内容 | ：自社工場にて設計・製作・組立・ メンテナンスまで一貫対応 |
昭和精工は1954年、引き抜き用ダイスの製作から歩みを始めました。
創業70年を超えて、高精度加工技術と手仕上げのコア技術を磨き続けてきました。
現在では精密プレス金型メーカーとして発展。
大手企業や研究機関との取引を通じ、確かな技術と信頼を積み重ねています。
研究現場から聞いた「試験片の切断面が安定しない」という声。
従来のハンドパンチを分解すると、グリスの固着や異物混入で摺動が悪化し、
刃がブレて精度が崩れていました。
どうすれば摺動性を維持できるか...そんな時ヒントになったのが高精度金型構造。
極小クリアランス（1μｍ以下のクリアランス）を1年間メンテなしで
維持し続けた実績のあるリチウムイオン電池用の金型で
採用しているガイド構造を応用しハンドパンチャーにも採用しました。
試行錯誤をくり返し、ついに1μm以下のクリアランスを長期間維持できる
最小金型「ハンドパンチャー」が完成。
今では研究者の皆様から「再現性のある安定したデータが取れる」と喜びの声をいただいています。
まずは無償試作で、その精度を一度体感してみてください
“これなら大丈夫だ”と感じていただけるはずです
デモ加工のスペック上記仕様と同じ（角22mm仕様）
受付可能時間：8:00〜16:55（土日を除く）
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