2026.11.06

バッテリー

加工設備

自動車

リチウムイオン電池の防爆弁｜V溝加工の残厚管理と金型試作事例

リチウムイオン電池に使用される防爆弁のV溝加工では、加工後の残厚管理が重要な課題となります。 「現在の金型では、V溝加工後の残厚規定を満たせない」というご相談をいただきました。 昭和精工では、量産時の…【全文を読む】

2026.10.14

バッテリー

加工設備

自動車

パイプ端末にフランジ加工はできる？SUS316Lのプレス試作事例

「パイプ端末にフランジ形状をプレス加工できる？」「量産金型を製作する前に、まずは1〜2個だけ試したい」 そんなご相談から始まったSUS316L・板厚0.5mmのパイプ端末フランジ加工の事例をご紹介しま…【全文を読む】

2026.08.17

バッテリー

角抜きハンドパンチとは？アルミ箔・銅箔の四角形サンプルを安定して作製する方法

角抜きハンドパンチ（ハンドパンチャー）とは、アルミ箔・銅箔などの薄材を四角形に打ち抜き試験片や材料サンプルを作成するための手動工具です。 少量の材料評価や、研究開発段階でのサンプル準備に適しており四角…【全文を読む】

2026.07.14

その他

加工設備

成形シミュレーションとは？プレス金型設計前に確認できること｜Simufact活用

プレス金型の設計では、金型製作前に成形時のリスクを確認することが重要です。昭和精工では、成形シミュレーションソフト「Simufact」を活用し、材料の流れ方や板厚変化、割れなどの成形不良リスクを事前に…【全文を読む】

2026.07.10

バッテリー

リチウムイオン電池用 電極箔打ち抜き金型｜バリを抑える精密金型の設計

リチウムイオン電池用の電極箔打ち抜き金型を検討していませんか？ 電極箔の打ち抜きでは、バリやダレ、切断面の安定性が電極品質に影響します。特に量産では、材料や板厚だけでなくクリアランスや刃先形状など金型…【全文を読む】

2026.07.08

その他

ブログ

精密プレス加工の成立性とは？量産時の品質が安定しない原因と3つの判断基準

― 試作・量産を見据えた設計視点 ― 精密プレス加工における成立性とは形状を加工できるかだけでなく量産時にバリ・変形・寸法ばらつきを抑え安定した品質を維持できるかを判断する考え方です。 製品開発部門の…【全文を読む】

2026.06.09

自動車

ベアリングリテーナーとは？自動車用部品のプレス金型・高精度打ち抜き事例

ベアリングリテーナーとは ベアリングリテーナー（保持器）とは、ベアリング内部のボールやローラーを一定間隔に保持する部品です。 転動体同士の接触を防ぎ、摩擦の増加を抑えることで、ベアリングの滑らかな回転…【全文を読む】

2026.05.20

自動車

【コストダウン】ファインブランキングから一般プレスへの工法転換｜板厚6mmでせん断面85%を達成した金型設計事例

ファインブランキング（FB）で加工している部品について、以下のようなお悩みはありませんか？ ファインブランキング加工では平滑なせん断面が得られる優れた工法ですがコストやリードタイムが課題になりがちです…【全文を読む】

2026.05.12

バッテリー

工程集約とは？プレス金型で工程をまとめる方法・メリットと事例

工程集約とは、複数の製造工程をまとめ、工程数や設備、段取りを削減する考え方です。 プレス加工では、複数の金型や設備で行っていた加工を1つの金型にまとめることで工程削減につなげられる場合があります。 本…【全文を読む】

2026.05.07

その他

電線材サイジング用 引き抜きダイス｜昭和精工の精密加工技術の原点

1954年、昭和精工は単品部品製作からスタートしました。当時製作していたものの一つが「引き抜きダイス」です。 引き抜きダイスとは、銅などの金属材料を細く棒状や線状へ成形するための部品であり電線材などの…【全文を読む】