2026.11.06

バッテリー

加工設備

自動車

リチウムイオン電池の防爆弁｜V溝加工の残厚管理と金型試作事例

リチウムイオン電池に使用される防爆弁のV溝加工では、加工後の残厚管理が重要な課題となります。 「現在の金型では、V溝加工後の残厚規定を満たせない」というご相談をいただきました。 昭和精工では、量産時の…【全文を読む】

2026.10.14

バッテリー

加工設備

自動車

パイプ端末にフランジ加工はできる？SUS316Lのプレス試作事例

「パイプ端末にフランジ形状をプレス加工できる？」「量産金型を製作する前に、まずは1〜2個だけ試したい」 そんなご相談から始まったSUS316L・板厚0.5mmのパイプ端末フランジ加工の事例をご紹介しま…【全文を読む】

2026.08.17

バッテリー

角抜きハンドパンチとは？アルミ箔・銅箔の四角形サンプルを安定して作製する方法

角抜きハンドパンチ（ハンドパンチャー）とは、アルミ箔・銅箔などの薄材を四角形に打ち抜き試験片や材料サンプルを作成するための手動工具です。 少量の材料評価や、研究開発段階でのサンプル準備に適しており四角…【全文を読む】

2026.07.10

バッテリー

リチウムイオン電池用 電極箔打ち抜き金型｜バリを抑える精密金型の設計

リチウムイオン電池用の電極箔打ち抜き金型を検討していませんか？ 電極箔の打ち抜きでは、バリやダレ、切断面の安定性が電極品質に影響します。特に量産では、材料や板厚だけでなくクリアランスや刃先形状など金型…【全文を読む】

2026.05.12

バッテリー

工程集約とは？プレス金型で工程をまとめる方法・メリットと事例

工程集約とは、複数の製造工程をまとめ、工程数や設備、段取りを削減する考え方です。 プレス加工では、複数の金型や設備で行っていた加工を1つの金型にまとめることで工程削減につなげられる場合があります。 本…【全文を読む】

2026.04.28

バッテリー

薄板打ち抜き加工のかじり傷とは？原因と対策｜ボタン電池外装缶の事例

薄板打ち抜き加工でかじり傷が発生する原因 薄板材の打ち抜き加工では、クリアランスを狭く設定した際にかじり傷が発生することがあります。 一方で、かじりを避けるためにクリアランスを広げすぎると、バリが増え…【全文を読む】

2026.01.06

その他

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加工設備

金型の摩耗具合を確認する方法｜パンチ・ダイ摩耗を可視化して不良を防ぐ

金型の摩耗は、目視だけでは判断しにくい場合があります。 パンチやダイの刃先が摩耗すると、バリの増加・寸法ばらつきせん断面の乱れ・プレス加工不良につながることがあります。 本記事では、4Kマイクロスコー…【全文を読む】

2025.11.21

バッテリー

丸抜きハンドパンチとは？アルミ箔・銅箔の試験片を高精度に打ち抜く方法

丸抜きハンドパンチ（ハンドパンチャー）とは、アルミ箔・銅箔などの薄材から、円形の試験片や材料評価用サンプルを手作業で打ち抜く工具です。 研究開発や材料評価で、希望サイズの試験片を繰り返し安定して製作し…【全文を読む】

2024.05.07

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【課題解決】精密金型で基材6μm厚の電極箔をスパッとカット！

【課題解決】LiB金型でヒゲバリ解消 　 【こんなお困り事はありませんか？】 　・薄板でヒゲバリが発生していて困っている 　・高精度な部品加工、1ミクロンのクリアランスで金型を製作して欲しい 　・金型…【全文を読む】

2022.05.17

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LiB量産用　電極箔打抜き金型（連続塗工）

【LiB量産用　電極箔打抜き金型】     電極箔は基材となるアルミ箔、銅箔の表裏に活物質が塗布されています。   活物質には正極はリン酸鉄系、NCA系、三元系などのリチ…【全文を読む】