以下のような条件でお困りではありませんか？
・t0.1mm付近の薄板で打抜きを行うとかじりが出る
・クリアランスを詰めると不具合が出る
・抜けてはいるが、量産時の再現性に不安がある

薄板打ち抜きでは、条件によって外装ケースに傷やかじりが発生する事があります。

このようなケースでは「加工できるかどうか」だけでなく
量産時に安定するかどうかまで含めた判断が重要になります。
実際には、材料・板厚・形状の条件によって結果が大きく変わるためです。

▶お持ちの条件で成立するか判断したい方はこちら

 

【ボタン電池用 正極ケース 順送金型】
カメラや電卓、携帯ゲーム機などでおなじみのボタン電池のケース成形用金型技術のご紹介です。

量産用金型のため3列採り200spmで1分間に600個製品が採れます。
キズや打痕不可のため、カットオフ時ワークとキッカーピンとの当たり傷が付かない構造としています。

このように、薄板かつ外観品質が求められる加工では、
単純に抜けるかどうかだけでなく
クリアランスを詰めすぎるとかじりが発生する
広げすぎるとバリが増える
ワークと部品の当たり方によって傷が付く
といったように、条件によって結果が大きく変わります。

そのため、
「今回の条件では問題ないが、自分の条件でも同じように成立するのか」
という視点で確認することが重要になります。

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【仕様】
被加工材質：SUS430UC
採り数：3個
生産速度：200spm
工程数：順送18工程（アイドリング含む）
ダイハイト：280mm
製品排出：抜き落とし＋コンベア排出

今回のような薄板精密加工では
「加工できるかどうか」だけでなく、量産時の安定性まで含めた判断が重要になります。

現在の条件で問題なく加工できている場合でも
「本当にこの条件で最適なのか？」という視点で確認することで
将来的なトラブルを未然に防ぐことができます。

（図面・仕様が未確定でもOKです）