薄板打ち抜き加工でかじり傷が発生する原因

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薄板材の打ち抜き加工では、クリアランスを狭く設定した際にかじり傷が発生することがあります。

一方で、かじりを避けるためにクリアランスを広げすぎると、バリが増える可能性があります。

そのため薄板加工では単純にクリアランスだけを見るのではなく、
材料・板厚・形状・求められる品質などを含めて加工条件を確認することが重要です。

かじり傷を抑えるために確認したいポイント

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かじり傷を抑えるためには

• 材料
• 板厚
• 製品形状
• クリアランス
• ワークと金型部品の当たり方
• 量産時の加工条件

などを合わせて確認する必要があります。

　▶材料によるバリ・かじりの違いについては「アルミとステンレスの違い・見分け方」でも解説しています。

「加工できるか」だけでなく、量産時にも同じ品質で安定して再現できるかと言う視点が重要です。

　▶精密プレス加工の成立性とは？量産時の品質が安定しない原因と3つの判断基準はこちら

ボタン電池外装缶で傷を抑えた金型事例

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【ボタン電池用 正極ケース 順送金型】

昭和精工では、カメラや電卓・携帯ゲーム機などでおなじみのボタン電池のケースの順送金型を製作しています。

この製品の金型は、3列採り・200spmで1分間に600個製品が生産できます。
またキズや打痕不可のため、カットオフ時にワークとキッカーピンとの当たり傷が付かない構造としています。

【仕様】
被加工材質：SUS430UC
採り数：3個
生産速度：200spm
工程数：順送18工程（アイドリング含む）
ダイハイト：280mm
製品排出：抜き落とし＋コンベア排出

今回のような薄板精密加工では
「加工できるかどうか」だけでなく、量産時の安定性まで含めた判断が重要になります。

現在の条件で問題なく加工できている場合でも

「クリアランスは適切か」
「量産しても安定するか」
「バリやかじりを抑えられるか」

などの不安をお持ちの場合は、現在お持ちの条件からプレス加工の成立性を確認いたします。

（図面・仕様が未確定でも現在分かる範囲の情報で確認可能です。）

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▶薄い電極箔の打ち抜き事例はこちら