COMPANY企業情報

創業以来の減速の無い技術開発

人の技術と成長、設備・インフラへの投資。これらが共に進歩発展しないと「良いモノづくり」はできません。
『あくなき精度への追求』には充実した設備環境がなくてはなりません。

INFORMATION会社概要

会社名

昭和精工株式会社

代表者

代表取締役 木田 康隆

所在地

神奈川県横浜市金沢区福浦1-4-2
TEL 045-785-1111 / FAX 045-785-4488

創業

1954年(昭29) 1月

資本金

8,000万円

売上高

16億1,200万円(2024年9月期)

従業員

91名 (男性: 74名 / 女性: 17名)

主な業務内容

精密プレス金型設計製作
精密自動車部品金型
食品容器金型
超精密電池金型
金型のメンテナンスとオーバーホール
精密試作部品加工
航空宇宙関連 試作部品加工
リバースエンジニアリング
自動化機器専用機の開発
精密樹脂金型設計製作(パートナー企業にて)

関連会社

昭和マシンツール(株)

業務提携先

(株)エムアイモルデ

HISTORY沿革

1954年

東京都大田区大森にて、超硬合金を使用した線・管・棒の引抜用ダイスを主製品とする
「昭和超硬工具製作所」として創業

1960年

横浜市保土ヶ谷区仏向町に横浜工場を建設、株式会社昭和超硬工具製作所への法人改組

1968年

粉末冶金法による機能部品成形用超硬金型の製作開始

1970年

社名を昭和精工株式会社に変更

1971年

ファインブランキング用金型の製作開始

1971年

アルミ缶用金型の製作開始

1986年

本社を横浜市保土ヶ谷区から横浜市金沢区(現住所)へ移転

1992年

現住所に地上4F建ての研究開発棟完成

2004年

ISO9001認証取得

2006年

「全国の元気なモノ作り中小企業300社」の1社に選定

2006年

『フライアイレンズ成形用金型を全自動で研磨する装置』で第23回神奈川工業技術開発大賞「大賞」を受賞

2007年

『フライアイレンズ成形用金型を全自動で研磨する加工方法の開発』で第2回ものづくり日本大賞「優秀賞」を受賞

2007年

『精密せん断をハイサイクルで成形可能とする金型の開発』が「戦略的基盤技術高度化支援事業」委託先に選定

2008年

創業者の木田正成が、春の叙勲において「旭日双光章」を受賞

2009年

『フライアイレンズ成形金型用全自動研磨装置』で「かながわスタンダード」を認定取得

2010年

『リチウムイオン電池電極用金属箔のロール成形装置』で第27回 神奈川工業技術開発大賞「奨励賞」を受賞

2011年

第1回「横浜知財みらい企業」の認定取得

2011年

『次世代自動車に搭載されるリチウムイオン電池用電極材料を成形する金型の製造』でビジネス可能性認定を取得

2011年

株式会社西居製作所と共同で、タイ国での金型事業を開始

2012年

『リチウムイオン電池用電極箔のロール成形方法の開発』で第4回ものづくり日本大賞「優秀賞」を受賞

2014年

創立60年を記念してタイ国への研修旅行を実施

2016年

平成27年度「よこはまグッドバランス賞」の認定取得

2017年

『精密せん断加工におけるファインブランキング及びハイサイクル成形加工を可能とする高精密金型技術』で
日本塑性加工学会東京・南関東支部賞 「技術開発賞」を受賞

2021年

技術情報管理認証の取得

2022年

SDGs 宣言

2023年

「横浜知財みらい企業」の認定取得

2023年

タイ国における金型事業(外販事業)からの撤退

2024年

横浜健康経営認証 2024 クラスA の認証取得

2025年

横浜市SDGs認証制度 “Y-SDGs (Standard)” の認証取得

ACCESSアクセス

〒236-0004
神奈川県横浜市金沢区福浦1-4-2
TEL : 045-785-1111 / FAX : 045-785-4488

お車でお越しの場合

首都高湾岸線 幸浦インターから約4分
横浜横須賀道路 並木インターから約5分

電車でお越しの場合

株式会社横浜シーサイドライン
『産業振興センター』駅から徒歩1分

VISION企業ビジョン

経営理念 [NEW]

日本品質の「ことづくり・ものづくり」で社会の進歩発展に貢献する。
社員が幸福を感じ、お客様に満足を提供できる企業となる。

創業者の思い

「皆が仲良く生き生きと働けるいい会社を創ろう」
「夢があり、希望があり、明日がある働きがいがある職場を創ろう」
創業者の精神を忘れることなく企業経営を行っていきます。

MESSAGEメッセージ

横浜から世界へ

同じ金型部品でも何かが違う、そんなモノづくりをする。
弊社は1954年の創業以来、精密加工、精密金型の設計製作、自動機、専用機の開発に携わってきました。
この間、わたしたちの仕事は、お客様の「モノづくり」のサポート・サービス業と心得、これまでの経験を生かし、お客様からビジネスパートナーとして信頼されるよう努めてまいりました。
この先の労働人口減少を見据えて、お客様のご要望にも変化が表れてきております。真のご期待は何なのかを追求し、一歩先を行く技術提案・改善提案といったサービスの提供と、その提案を形にするモノづくりでお客様に「最高の価値」をお届けしてまいります。
今後ともより一層のご支援、ご指導を賜りますようお願い申し上げます。

WHO WE ARE昭和精工について

日本の基幹産業である自動車、食生活の必需品である食品容器、次世代電池、IT、航空宇宙から医療に至るまで、当社の金型技術はさまざまな分野で生かされています。

特許一覧PATENTS

1990年10月17日

繊維強化複合材料による製品製造方法

1998年11月10日

積層プレス成形用多層フィルムおよびそれを用いた積層プレス方法

2002年8月2日

二次電池の電極用集電体箔の成形方法および成形装置

2003年7月11日

放熱板付きプリント配線板およびその製造方法

2010年1月14日

多軸制御の成形金型のセル自動研磨装置、及びセル自動研磨方法

2010年1月14日

金属箔ロール成形装置及び金属箔ロール成形方法

2011年3月10日

精密塑性加工方法及び精密塑性加工装置

2011年3月10日

潤滑油供給装置及び潤滑油供給方法

2011年4月28日

搬送物表面の粘着ロールクリーニング装置、及び粘着ロールクリーニング方法

2011年6月9日

多孔金属箔のロール成形装置

2011年6月9日

多孔金属箔のロール成形方法及びその方法で成形したコイル状の多孔金属箔

2013年1月7日

金属箔の加工歪矯正装置及び加工歪矯正方法

2013年8月8日

多孔金属箔のロール成形装置

2014年6月5日

多孔金属箔のロール成形方法

2015年7月27日

金属箔成形のための成形ロール

2017年1月19日

ダイとともにパンチング金型を構成するパンチ

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