輪郭形状測定機（コントレーサー）で金型の刃先を測っても寸法通りで問題ないのに
プレス加工を始めると、製品にバリが出たり仕上がりのばらつきにお悩みではありませんか？

• 金型単体の測定値は安定しているのに、製品の寸法がばらつく
• 試作時はうまくいったのに、量産を始めると再現性が取れない
• 測定方法をいくら見直しても、不具合の原因が特定できない

コントレーサーで確認できるのは、
機械が止まった状態で測る金型部品そのものの「静的精度」です。

実際のプレス加工では、「動的精度」が品質を左右します。

不具合を根本解決するには、止まった状態の寸法だけでなく「量産中に金型がどう動いているか（動的精度）」を見極める技術的な判断基準が必要不可欠です。

量産時の品質を設計段階から安定させるための具体的なアプローチについては、
下記のページで詳しくご紹介しています。

▶ 精密プレス加工の成立性判断基準はこちら

コントレーサー（輪郭形状測定機）とは

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コントレーサーは金型部品の輪郭形状を高精度に測定できる測定機です。
触針を用いて表面をなぞることで、段差やR形状などの輪郭を高精度に測定できます。
昭和精工では金型部品の刃先の形状等を測定する際などに使用します。

【コントレーサー　ミツトヨ　FTA-S4C3000】

【仕様】
・Mitutoyo 　 FTA-S4C3000-D
・測定範囲X：100㎜
・測定範囲Z1軸：60㎜（水平状態より±30㎜）

当社では納品する金型部品に検査成績表を添付しております。
また10年間測定記録を保管していますので、ご依頼があれば過去の検査成績表のご提出が可能です。
これにより、測定値としての品質や再現性についても確認が可能です。

▶ 測定だけでは分からない「加工成立性」をプロに相談する（無料）

プレス成形加工品の加工精度が安定しない原因と測定の関係

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プレス成形加工品では、以下のような現象が発生することがあります。

• 周方向でバリ高さが変わる（クリアランス不均一）
• 表面に傷が出る（接触状態の偏り）
• 寸法がばらつく（材料変形・位置ズレ）

これらの現象は、測定値だけでは判断できないケースがあります。

このように「金型部品の測定では問題ないが実際にプレス加工品には不良が発生する」場合は
【金型単品精度】・【プレス加工条件】・【金型組付精度等】を含めた総合的な判断が必要になります。

昭和精工では、【金型単品精度】・【プレス加工条件】・【金型組付精度等】の状況を整理し
プレス加工品の品質改善につながる判断を行っています。

「この条件で問題ないか」「量産でも安定するのか」といった段階でも構いません。
まずはお気軽にご相談ください。

図面段階・試作段階でもご相談いただけます。