刃先寿命を改善した技術事例

パンチ摩耗に関して、こんなお困りごとはありませんか？

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パンチ摩耗が進行する主な要因

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パンチ摩耗は複数の条件が重なって進行します

パンチ材質

刃先形状・刃先仕上げ状態

コーティングの有無・種類

被加工材の材質・板厚

加工条件（クリアランス・荷重など）

これらの条件が適切でない場合
パンチ刃先の摩耗が早期に進行し寿命が短くなります。

パンチ摩耗を抑えるために実加工で見直す条件

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昭和精工では、パンチ摩耗を抑制するため実際の加工現場で次の点を見直してきました。

パンチ材質の選定

刃先形状の最適化

刃先仕上げ状態の調整

耐摩耗性を考慮したコーティング条件の検討

これらの条件を組み合わせて、パンチ刃先にかかる負荷を分散
摩耗の進行を抑える結果につながっています。

実加工の実績から確認できた改善効果

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昭和精工では、最適な形状・コーティング条件を適用したパンチを用い
お客様の量産ラインにて約5万ショットの連続生産を行った実績が次の通りです。

従来条件のパンチ
　摩耗量の目安：約 5.0 mm

条件を見直した昭和精工のパンチ
　摩耗量の目安：約 0.5 mm

摩耗量は 10分の1 に抑えられ
刃先形状の保持率が高く、破断面の品質も一貫して安定しました。

また、摩耗が局所的ではなく均一に進行するため
研磨時の除去量も最小限で済み
研磨サイクルの延長 → パンチ寿命の大幅な改善につながっています。

パンチ摩耗でお困りの方へ

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昭和精工では実績をもとにパンチ摩耗を抑えるための改善提案を行っています。

• 現在使用しているパンチの摩耗が早い
• 寿命を延ばしたいが、何から見直すべきか分からない
• 品質のバラツキに悩んでいる

といったお悩みがありましたら、図面や加工条件をもとにしたご相談も可能です。

「今の条件で、どこまで改善できそうか」といった段階でも

構いませんのでお気軽にお問い合わせください。